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　　“現(xiàn)在有了機(jī)械手立堆系統(tǒng)，我們更省心、更放心了。”1月26日，走進(jìn)四川虹科創(chuàng)新科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“虹科創(chuàng)新”)王者熊貓玻璃P2生產(chǎn)線，8臺(tái)機(jī)械手如靈活的“鐵臂”般高速運(yùn)轉(zhuǎn)——伸展、抓取、翻轉(zhuǎn)、碼放，一系列動(dòng)作精準(zhǔn)利落、一氣呵成。

　　新下線的玻璃片剛離開(kāi)生產(chǎn)線末端，便被機(jī)械手穩(wěn)穩(wěn)接住，隨即豎直碼放成整齊的立架，無(wú)需人工觸碰、沒(méi)有中間翻料，轉(zhuǎn)瞬就形成可直接打包的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，整個(gè)過(guò)程流暢高效，盡顯智能化生產(chǎn)的實(shí)力。

　　車間里，機(jī)械臂在流水線上往復(fù)穿梭，與輸送設(shè)備、定位裝置、打包系統(tǒng)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)-堆放-出貨打包”一體化。

　　“這個(gè)機(jī)械手以前是兩臺(tái)，現(xiàn)在增加到8臺(tái)，其主要作用是減少平堆對(duì)玻璃的壓損風(fēng)險(xiǎn)，以及最后一道工序減少了人工倒片的環(huán)節(jié)，預(yù)計(jì)一年節(jié)約400萬(wàn)元左右的生產(chǎn)成本。”該車間車間主任李利升告訴記者，立堆系統(tǒng)可直接與產(chǎn)線的輸送、定位、打包設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化立堆、自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)，相比平堆依賴人工翻料、整理，不僅降低了工人的體力操作強(qiáng)度，還能減少人工操作的不確定性，讓產(chǎn)線節(jié)奏更穩(wěn)定，同時(shí)也為整線自動(dòng)化升級(jí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　行走在P2生產(chǎn)線車間，8臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械手立堆系統(tǒng)無(wú)疑是該車間落實(shí)新型技術(shù)改造的生動(dòng)縮影，也成為該公司“高端顯示蓋板玻璃生產(chǎn)線設(shè)備更新與技術(shù)改造項(xiàng)目”的一大亮點(diǎn)。

　　記者了解到，自虹科創(chuàng)新王者熊貓P2產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)，在線鋪紙穩(wěn)定性不足、水平堆垛機(jī)堆垛整齊度不高，一直是困擾車間生產(chǎn)的突出問(wèn)題。同時(shí)，水平堆垛機(jī)下架的各類玻璃均需經(jīng)過(guò)人工倒片工序，方可進(jìn)入清洗覆膜及出貨環(huán)節(jié)，這不僅增加了玻璃擦劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，也提高了人力成本。

　　為有效解決上述難題，虹科創(chuàng)新對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線實(shí)施升級(jí)改造。改造完成后，立堆下片系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)三大突破——

　　一是

　　解決了水平堆垛機(jī)玻璃堆垛時(shí)左右、前后錯(cuò)位較大的問(wèn)題，顯著提升堆垛精度與穩(wěn)定性;

　　二是

　　立堆下片設(shè)備下架的玻璃可直接打包出貨，省去人工倒片工序，有效節(jié)約人力成本;

　　三是

　　突破了行業(yè)內(nèi)玻璃滿足出貨要求即可直接下線出貨的技術(shù)瓶頸，為行業(yè)高效生產(chǎn)提供了新的解決方案。

　　正如虹科創(chuàng)新總經(jīng)理何華超所說(shuō)，新型技術(shù)改造，數(shù)據(jù)是核心要素，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“智能化”和“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，讓產(chǎn)線不僅能自動(dòng)執(zhí)行任務(wù)，還能“感知、分析、決策、學(xué)習(xí)”。

　　何華超介紹，“高端顯示蓋板玻璃生產(chǎn)線設(shè)備更新與技術(shù)改造項(xiàng)目”對(duì)原有年產(chǎn)1000萬(wàn)平米高鋁蓋板玻璃生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝裝備進(jìn)行升級(jí)改造，新增電子玻璃熔窯、錫槽、冷端、在線檢測(cè)等關(guān)鍵智能化數(shù)字化裝備26臺(tái)(套)。同時(shí)，引入先進(jìn)的自動(dòng)化和智能化技術(shù)，進(jìn)行軟硬件設(shè)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化數(shù)字化管理，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　何華超告訴記者，在新型技術(shù)改造過(guò)程中，公司遵循綠色化、智能化的核心理念，實(shí)施技術(shù)改造以市場(chǎng)“小批次、多批量、多規(guī)格”等需求為導(dǎo)向，按照未來(lái)數(shù)字工廠要求，實(shí)現(xiàn)了全鏈條、全流程的數(shù)字化打通，為推動(dòng)電子玻璃行業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。

　　記者：謝艷,唐云峰